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除塵設備毛病?該怎么處理
來源: | 作者:sdjindu9ec20 | 發布時間: 2018-09-17 | 333 次瀏覽 | 分享到:
一、除塵設備的提高閥一直跳停剖析
①儲氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟構成濾芯阻塞;
②提高閥長期作業后,密封件磨損,構成壓縮空氣泄露,致使供氣缺乏。

除塵設備毛病?該怎么處理

一、除塵設備的提高閥一直跳停剖析

①儲氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟構成濾芯阻塞;

②提高閥長期作業后,密封件磨損,構成壓縮空氣泄露,致使供氣缺乏。

二、除塵設備布袋破損原因

一是反吹體系的噴嘴不正,構成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

 處理辦法:

1)進行噴吹體系改造,改造費用高、周期長,不能在正常的檢修期間內完結。

2)反吹風壓縮空氣壓力操控在0.25~0.35MPa之間,能夠把布袋上的灰清掉即可,如壓力過高則影響布袋的運用壽命。可通過調查除塵器進出口壓力差變化進行調整,使壓力差在操控要求規模內(規劃壓差<1700Pa)。

3)調整噴吹程序,把噴吹脈寬從150ms調整為250ms,以減小噴吹的力度,削減布袋的磨損。 因為正常開機狀況下不能替換,布袋破損嚴峻時不只會構成周圍布袋積料,無法正常運用,一起還會構成外排粉塵超支,污染環境。別的布袋備件本錢也較高。通過這種處理不只節約本錢,維護設備的正常作業,延伸了布袋的運用壽命,一起也很好的維護了環境。

三、除塵效果欠安,排放粉塵濃度超支,出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:

(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始運用時粉塵通過率較高,沒有到達最佳的過濾狀況,粉塵排放量較大。跟著過濾的進行,粉塵在濾袋的外外表堆積構成粉塵層,使濾袋外外表的孔隙變小,除塵功率提高,“塵濾塵”的效果可去除微細粉塵99%以上。因而測定脈沖袋式除塵設備的除塵功率在接連運用1個月后進行更為精確。

(2) 查看濾袋的裝置是否正確。一般的脈沖袋式除塵設備,依托縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴厲區別。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔徹底密合,呈現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。能夠逐一查看除塵濾袋口的裝置狀況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設備的裝置進程中,濾袋的裝置質量是監督查看的要點之一。煉鐵廠對濾袋的裝置進行了改善優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁裝置,不但保證了濾袋的裝置高度平坦、密封,而且使濾袋的裝置、拆開更為簡捷。

(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。關于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設備,能夠選用以下方法斷定破袋的方位:用手動操作方法逐一倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,留意調查排氣筒出口,當有破袋的倉室中止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可斷定哪個倉室呈現破袋。假如只要單個濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可保證排放的粉塵濃度合格。需求替換濾袋時, 主張同一臺除塵器的一切除塵布袋一起替換,保證每個濾袋具有平等阻力。假如只能替換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口關閉,埋入除塵灰中幾天, 添加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋挨近。

(4) 關于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須查看中心隔板是否焊接嚴密。假如中心隔板呈現焊縫、缺口,進風傍邊的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。保證中心隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道徹底分隔,是除塵器制造裝置傍邊質量查看的另一要點。

四、呈現糊袋現象,脈沖袋式除塵設備的作業阻力大

作業阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、作業杰出的脈沖袋式除塵設備,不只除塵功率高,而且作業阻力應堅持在1500Pa以下。假如脈沖袋式除塵設備清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有用去除,粉塵在濾袋外外表逐步堆積阻塞而糊袋,不只使濾袋容易破損,而且使除塵器的作業阻力增高,除塵風機的作業負荷加大,構成作業費用添加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測驗發現,部分脈沖袋式除塵設備的作業阻力超越1500Pa,有些除塵器的作業阻力乃至高達3000Pa,作業狀況欠安。在除塵器上裝置壓差檢測報警裝置,能夠方便地監控其作業阻力。發現脈沖袋式除塵設備的作業阻力高出操控規模,應從下列各方面查找原因掃除毛病: 

(1) 清灰時刻短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉入過濾狀況,會使作業阻力很快升高。關于脈沖袋式除塵設備, 清灰進程所用的時刻(即脈沖閥噴吹的時刻)為清灰時刻,在0.05~0.5s規模內可調。兩次清灰距離的時刻為清灰周期,一般為0~30min。調整脈沖袋式除塵設備的清灰制度,恰當延伸清灰時刻,添加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量;一起縮短清灰周期乃至選用接連清灰方法,能夠使濾袋清灰更為徹底,有用下降作業阻力。

(2) 當脈沖袋式除塵設備處理高溫、高濕的氣體時,假如作業中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,很多粉塵黏附在濾袋外表,阻塞濾袋的孔隙,而且噴吹壓縮空氣也無法清除,構成濾袋糊袋。發生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,作業狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵設備結露糊袋,就有必要堅持處理氣體溫度高于其露點25~35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處裝置溫度檢測報警裝置進行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵體系中止作業之前,有必要把除塵器內的濕氣體徹底排出,換上干燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備中止作業后,除塵風機應延伸作業一段時刻后才停機。

(3) 脈沖袋式除塵設備一般在負壓狀況下作業,假如設備走漏,會吸入很多外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大作業阻力。因而要求除塵器嚴厲密封,漏風率小于3%。在設備裝置進程中,焊接質量至關重要。一切焊接有必要依照相應規范、規范施行,焊接完結后選用火油、熒光粉等進行走漏查看,漏氣之處有必要從頭焊接。除塵器的查看門有必要選用橡膠條密封,并常常查看替換。仔細查看各卸料器和法蘭,做好密封。削減除塵器漏氣量,能夠有用維護濾袋防止糊袋發作,保證設備在較低阻力下平穩作業。

(4) 脈沖袋式除塵設備一般選用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不通過凈化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受污受潮導致結露。假如除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如到達露點溫度就會在濾袋外表發生結露,黏附很多粉塵后構成板結。要想防止壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就有必要制定并實施作業制度,堅持每天翻開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥掃除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前裝置冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

五、電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵設備的要害部件,可謂脈沖袋式除塵設備的“心臟”,其性能好壞直接影響除塵器作業的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見毛病之一。一但呈現電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器一切的脈沖閥都無法作業,除塵器作業阻力繼續添加,通風量敏捷下降。構成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面:

(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,翻開脈沖閥進行查看,假如膜片損壞,則有必要替換。

(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。有必要翻開脈沖閥,徹底清除雜物。在裝置脈沖袋式除塵設備的進程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除掉鐵銹、焊渣等雜物,再裝置脈沖閥和分氣包,能夠有用防止因雜物阻塞構成脈沖閥漏氣。

(3) 關于吞沒式脈沖閥,假如氣包中的噴吹管有縫隙,就會導致壓縮空氣不通過脈沖閥直接進入噴吹管走漏掉。及時修補或替換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現象。

脈沖袋式除塵設備使用廣泛,目前已經成為高效除塵設備的干流。在運用進程中發現毛病,只要剖析精確、處理及時,就能夠保證脈沖袋式除塵設備平穩作業,并可有用下降作業阻力、延伸濾袋的運用壽命、削減清灰用氣,以低作業費用取得高除塵功率,發揮脈沖袋式除塵設備的優勢完成經濟、高效地除塵。

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